2025年03月06日讯：a近年来，东明石化联合中国科技大学陈昶乐教授研发团队，成功研发出制备EPOE的全新工艺路线。EPOE仅以乙烯为单一原料，通过独特工艺制备而成，极大地简化了生产流程。与POE技术相比，无需使用高成本的高碳α烯烃作为主要原料，也无需新建配套装置，大幅降低了生产成本和装置运行风险。同时，产品性能在力学、流变、抗紫外、低温韧性和耐老化等方面表现优异，应用范围广泛。

据悉，东明石化联合中国科技大学赋权的中科科乐公司已成功建成世界首套5000吨/年EPOE中试及工业化试验装置，并产出合格产品，为EPOE技术产业化应用积累了宝贵经验。

此次开建项目位于东明石化产业园区内，总投资约40亿元，其中建设投资约35亿元，主要建设30万吨/年EPOE生产装置，涵盖催化剂配制单元、聚合反应单元等核心生产环节，同时配套建设储运罐区、循环水、联合控制室等辅助设施。

世界一流技术何以落地山东?

1、新技术成功破解高端聚烯烃“卡脖子”难题

高端聚烯烃产业凭借高附加值、广泛应用场景等优势，成为石化产业升级的核心领域。然而，长期以来，我国高端聚烯烃技术被国外垄断，关键核心技术突破艰难。

据权威数据显示，2017年至2023年我国POE进口量从22.44万吨一路飙升至124万吨，年复合增长率超25%。工信部等多部门发布的《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出，要大力推进茂金属等高端聚烯烃产品研发。此次开工的30万吨/年EPOE装置预计2026年投产，达产后可满足国内30%需求，每年减少外汇支出约45亿元。

2024年11月18日，国内POE材料领域迎来了重要的历史性时刻，由山东东明石化集团联合山东中科科乐新材料有限公司建设的世界首台套5000 吨/年乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）中试项目顺利建成。乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE），是指仅以乙烯为原料，无需使用1-辛烯等α-烯烃单体即可制备，其生产成本更低，产品性能优良，可用于光伏、汽车、航空航天、电线电缆、建筑等领域。

在当天的中交仪式上，该技术的独创优势成为行业焦点：该装置采用了全球首创的镍系催化剂技术，仅以乙烯为单一原料即可直接合成EPOE，彻底摆脱了对进口高碳α烯烃的依赖。与传统工艺相比，这一技术不仅显著降低了生产成本，还大幅减少了能耗，为行业树立了新的技术标杆。这一突破性进展不仅彰显了技术创新的力量，也为我国高端化工行业的自主发展注入了强劲动力。

在已投入生产的5000吨/年的示范项目装置中控室，技术人员正向记者演示智能化生产系统。现场工程师李钊介绍，5000吨中试线已实现平稳运行，首批EPOE产品已通过测试合格。

这一突破填补了世界以乙烯为单一原料生产EPOE的空白，打破国外POE生产技术垄断，突破国外对中国辛烯等高碳α烯烃的供应限制。“传统POE生产被陶氏化学等外企垄断核心专利，就像芯片领域的光刻机。”中国科学技术大学教授、博士生导师、中科科乐新材料公司创始人陈昶乐向记者介绍，“我们的EPOE产品在零下40℃低温环境下仍保持弹性，光伏胶膜耐候性提升15%，性能全面超越进口产品。”

2、高效服务+强大实力实现项目快速落地

这一打破国外垄断的技术何以在山东菏泽快速落地？

在30万吨/年EPOE项目建设推进会上，山东东明石化集团党委书记、董事局主席李湘平回顾了此次合作的渊源：“多年前，我们在合肥首次与陈教授团队接触，当时就被这项‘能将原油吃干榨净’的技术深深吸引。”作为山东省民营炼化行业的领军企业，东明石化年加工原油能力超过千万吨，拥有丰富的资源优势，为EPOE生产提供了充足的原料保障。这一合作不仅体现了东明石化在技术创新领域的远见卓识，也展现了其推动行业高质量发展的决心与实力。

该项目开创了“高校原创技术+民企敏捷制造”的创新模式。山东中科可乐新材料有限公司负责人王靖江介绍：“5000吨/年的EPOE中试项目从立项到中交仅用了10个月，创下了国内同类装置建设速度的纪录。地方政府与东明石化联合成立专班，提供‘定制化服务’，高效协调解决了用地、能耗指标等关键问题，并配套专项资金给予支持。”他还提到，“东明石化凭借其炼化一体化的产业链优势，原料供应充足，并已形成从基础炼油到高端化工的完整布局。其‘新质生产力’发展战略注重创新链与产业链的深度融合，EPOE科技示范项目的快速建成投产，正是企业强大的工程化能力与技术团队研发实力紧密协作的成果。”

3、石化行业创新链与产业链深度融合的典范

EPOE技术在山东的成功落地实现工业化转化，为我国高端聚烯烃技术破解“卡脖子”困境、参与全球科技竞逐提供了可复制的示范。

菏泽市作为山东省重要化工基地，近年来积极推动传统石化向高端化、绿色化转型，目前正以UPC项目、EPOE项目等高端化工新材料技术为核心，规划建设千亩高分子材料产业园，已吸引多家上下游企业签约入驻。菏泽凭借政策前瞻性、产业基础与人才生态，为世界级科研成果提供了最佳落地场景；而东明石化则以“敢为天下先”的魄力，将技术红利转化为产业竞争力。

作为全省高端化工产业“雁阵形”集群领军企业，山东东明石化集团坚持创新驱动、提质扩能，聚焦“高端化、差异化、绿色化”发展，持续加大研发投入，加快科技创新，此次30万吨级EPOE项目的成功落地不仅是东明石化向高端化工转型的关键一步，更是我国石化行业创新链与产业链深度融合的典范。

此次开工仪式标志着东明石化打造“原油—乙烯—EPOE等高端聚烯烃”全产业链科技示范工程迈出重要一步。未来，东明石化将围绕“世界首台套30万吨EPOE装置、百万吨UPC装置、多个高端聚烯烃新产品”的建设目标，持续加大研发投入，深入开展关键核心技术攻关，推动产品向“高端化、差异化、定制化”方向发展，引领我国化工新材料技术创新潮流。

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