2025年6月6日上午，中国平煤神马集团10万吨/年艾斯安装置投产暨20万吨/年艾斯安项目启动仪式在尼龙科技公司举行，标志着我国尼龙66关键原材料己二腈长期被国外化工巨头“卡脖子”的局面实现重大突破，为后期重构我国尼龙产业“大棋局”先行一步。

据悉，中国平煤神马集团尼龙科技公司10万吨/年艾斯安项目一期工程建设规模为5万吨/年氨基己腈，技术为通过   2025年06月11日讯：己内酰胺氨化脱水直接生产氨基己腈，然后加氢得到己二胺，绕过传统己二腈工艺，降低对进口原料的依赖。

此前，平煤神马集团已先期建设了2万吨/年艾斯安项目（即2万吨/年氨基己腈），并于2023年第三季度投料试车。

尼龙66作为高性能工程塑料，在航空航天、国防工业等领域发挥着不可替代的关键作用，而己二腈是其关键原料。目前，我国是全球己二腈最大进口国，这一技术难题严重制约了我国尼龙产业发展，因此己二腈国产化已被国家列为重大科技攻关课题项目。

据介绍，艾斯安项目是中国平煤神马集团聚力攻克尼龙产业链关键原料供应难题，实现核心技术自主可控，而确立的重大科研项目。尼龙科技公司作为该集团“7+2”重大科研项目的研发及建设载体，克难攻坚，成功研发出具有自主知识产权的新技术路线，技术水平达到国际先进水平，该产品可完全替代进口己二腈，实现了创新“领跑”的跨越式突破。

该项目有关负责人说，10万吨艾斯安装置顺利建成投产，标志着集团尼龙66关键原材料实现了由“受制于人”到“领先于人”的历史性转变，20万吨艾斯安项目启动建设，为平煤神马集团建设百万吨级尼龙66产业打下坚实基础。

为何选择“己内酰胺→氨基己腈→己二胺”路线？

尼龙是世界上出现的第一种合成纤维，属于聚酰胺纤维，目前使用量最大的为尼龙66（PA66、聚已二酰已二胺）、尼龙6（PA6、聚酰胺6）。尼龙66由己二酸和已二胺成盐、聚合制得，尼龙6是由己内酰胺聚合而成。

尼龙66的重要原料己二胺表面上进口依赖度不高，但己二胺工业上几乎全部由己二腈加氢生产。长期以来，我国的己二腈严重依赖进口，因此尼龙66行业本质上完全受制于国外的己二腈巨头。国内聚合工厂中仅神马及鞍山国锐采购己二腈，而其他聚合企业则直接采购己二胺或者尼龙66盐进行生产。

历史上己二胺的价格波动非常大，一旦其关键原料己二腈出现供需失衡，价格就会出现大幅波动。己二腈的寡头垄断格局导致其抗事故风险的能力比较差，全球只要有一套装置出现事故，供需面会立刻面临失衡。

以往，国内的己二腈完全依赖进口。近年来，己二腈国产化迎来转机，内外资都在积极扩产。一方面，英威达在上海投建40万吨/年己二腈生产工厂；另一方面，天辰齐翔、华峰、神马、辽宁省兰麒精细化工、吉林省弘泰新能源有限公司、福建海辰化学、玖源新材料等国内企业纷纷投建己二腈项目，虽然工艺不同，却是各显神通。

己二腈的生产工艺主要有丁二烯法、丙烯腈法、己二酸催化氨化法三种工艺，其中丁二烯法被公认为是目前最先进的己二腈生产工艺。在中国市场，己二酸价格的下降，使己二酸催化氨化法再次被采用，如华峰便采用了这一工艺。此外，随着国内己内酰胺的产能不断提升，未来可能产能过剩价格下降，这使得己内酰胺直接制己二胺的工艺屡屡被提及。

世界上生产已二胺按原料可分为已二腈法、已二醇法和已内酰胺法三种：

① 已二腈法：几乎所有大规模已二胺生产均以已二腈为原料，而已二腈生产工艺技术长期被英威达、奥升德等国际大公司垄断，致使中国尼龙66行业发展严重受阻；国内科研院所一直致力于丁二烯法、丙烯腈法和已二酸法生产已二腈的研究，虽有所突破，但与国际水平相距甚远。

② 已二醇法：工序多且副产物数量较多，难以得到较高纯度的己二胺，目前，已经基本不采用此法生产己二胺。

③ 已内酰胺法：日本东丽公司1965年投产已二胺装置，采用己内酰胺法生产氨基已腈，再利用加氢装置生产已二胺；由于当时（二十世纪六、七十年代）己内酰胺产能较低，已内酰胺价格较高，已内酰胺制已二胺不具有经济性。

据悉，平煤神马集团通过河南神马艾迪安化工有限公司（简称“艾迪安公司”）布局“年产20万吨（一期5万吨）己二腈项目”。据悉，其技术来源是——2022年艾迪安公司以1.4亿元受让河南中平紫光科技有限公司（简称“中平紫光”）持有的500t/a丁二烯直接氢氰化制备己二腈技术所有权。目前，该5万吨/年己二腈项目仍在建设中。

己内酰胺制己二胺的前景：取决于己内酰胺的成本

己内酰胺法是由己内酰胺与氨在催化剂作用下，进行气相反应生成氨基己腈，反应温度约350℃，收率几乎达100％。生成的氨基己腈再进行加氢反应生成己二胺。

该工艺由日本东丽于1965年实现工业化，主要用于尼龙6工厂回收的己内酰胺次品或废尼龙等废旧原料的再生利用。因此，该工艺一直不具有经济性，业内关注较少。

目前，己内酰胺制己二胺不占优势，但已经显现出一定的竞争力。但未来几年随着己内酰胺走向过剩，原料价格下降后，该工艺的经济性会逐步提高。此外，己内酰胺制己二胺工艺投资也比“丁二烯法制己二腈→己二胺”工艺要低，生产规模为5万吨/年的己内酰胺制己二胺装置投资保守估计约在4亿元左右，其安全性和环保性也更优。

技术来源情况

中国平煤神马集团尼龙科技有限公司在尼龙科技公司现有厂区内已建设以己内酰胺和氨为原料的2万吨/年氨基已腈装置，买断日本已内酰胺生产氨基已腈工艺技术及专利，利用现有自身尼龙6和尼龙66产业链条及能源产业优势，实现现有产品链转型升级、打造尼龙6和尼龙66产业联合布局。该项目目前已建成，正在调试；但由于该套装置采用日本进口催化剂，受制于催化剂的垄断，造成现有2万吨/年氨基已腈装置的建设及正常运行存在一定障碍。

为打破催化剂的技术壁垒，将氨基已腈的生产完全掌握在国人手中，尼龙科技公司结合现有2万吨/年氨基已腈装置运行实际，攻坚克难，自主研发化剂，并拟投资50294.71万元，建设“中国平煤神马集团尼龙科技有限公司10万吨/年艾斯安项目（一期工程）”。中国平煤神马集团尼龙科技有限公司10万吨/年艾斯安项目（一期工程）建设规模为5万吨/年氨基已腈，采用己内酰胺和氨为原料，配套自主研发催化剂。

从目前设计数据来看，该项目与现有艾斯安装置在相关指标方面存在差异，在主体工艺路线一致的前提下，因为催化剂原因，该项目氨基已腈选择性低于现有艾斯安装置5%，相应的CPL（已内酰胺）原料单耗及副产品CPL-9量增加，同时“氨-己比（氨:己内酰胺）”高于现有艾斯安装置，装置内氨气循环量增加。该项目针对系统中含氨废水新增氨回收塔，在NH3消耗指标方面基本达到国际水平，但NH3废气排放情况仍高于现有装置，另外，由于处理含废气需要氨吸收塔喷淋水量增加，导致生产废水产生量高于现有装置，且废水中有机物、NH3浓度较高，增加了废水预处理装置。

可以看出，中国平煤神马集团尼龙科技有限公司10万吨/年艾斯安项目（一期工程）相对于现有2万吨/年艾斯安项目，由于采用自主研发催化剂，其生产水平尚未达到国际先进，但也属于国内首套自主研发装置，处于国内领先水平。该套装置的建设，对于打通氨基已腈生产全环节链条、打破催化剂垄断，具有重大意义，是尼龙科技公司，乃至我国，在氨基已腈、尼龙产业链方面迈出的关键一步。

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