2025年06月13日讯：山西潞宝兴海新材料有限公司拟对现有10万吨/年尼龙6单体己内酰胺装置进行填平补齐扩能改造，主要对环己酮肟、单体（己内酰胺）、硫铵、双氧水及环己酮5个生产装置及配套设施改造。其中环己酮肟、单体、硫铵、双氧水4个生产装置沿用现有生产工艺，充分利用现有装置的富裕能力和厂区闲置用地，通过更换高效催化剂、增加或更换设备等方式改造，将己内酰胺产能从10万吨/年提高至15万吨/年；环己酮装置仅进行节能环保升级改造，不涉及生产工艺和产品规模变化。

改造后，己内酰胺生产规模由10万吨/年扩产至15万吨/年，其中环己酮肟由10.18万吨/年扩产至15.27万吨/年，单体己内酰胺由10万吨/年扩产至15万吨/年，硫铵由现有16万吨/年扩产至24万吨/年，双氧水由现有12万吨/年扩产至14万吨/年；对环己酮装置进行节能环保升级改造，生产工艺及规模不变等。

改造内容

环己酮肟

对肟化反应、热水系统、反应清液预热及废水汽提等装置进行改造。

单体装置

对重排、苯萃/碱洗/反萃、冷凝液汽提塔、苯蒸馏塔、苯汽提、离交加氢、四效蒸发、预蒸馏、精馏等装置进行改造。

硫铵

对中和结晶、浆料稠厚、离心、干燥、滗析及硫铵包装等进行改造。

废液浓缩

废碱焚烧工段的废液浓缩装置新增蒸汽冷凝液管道泵、更换物料输送泵等。

双氧水

包括装置扩能及碱改酸本质安全提升改造两部分内容。扩能主要包括对氢化系统实施改造，更换催化剂提高氢化效率、氢化塔结构改造、增加工作液二级过滤器、更换氢化液冷却器等。碱改酸本质安全提升改造涉及工作液配置、氢化、氧化、萃取、工作液后处理及工作液再生等内容，主要内容包括工作液体系由二元溶剂体系改为三元溶剂体系，增加溶剂四丁基脲，重芳烃由C9调整为C10；原氢化白土床流程改进，在现有工作液过滤器后增加工作液二级过滤器；将现有双塔并流氧化塔改为逆流氧化工艺；萃取工序增加双氧水聚结器去除双氧水中的TOC，提高产品质量；工作液后处理淘汰现有原干燥塔系装置改为真空脱水，后处理白土床再生工艺优化等；氧化尾气膨胀机组更换为膨胀发电机等。

环己酮

环己酮装置轻塔、酮塔热耦合节能改造；环己酮装置尾气吸收塔降温改造；环己酮装置塔系真空系统改造（由蒸汽喷射泵改造为干式泵）。

项目总投资24998.15万元。

山西生态环境厅2025年5月对山西潞宝兴海新材料有限公司己内酰胺技术改造项目环境影响评价文件进行受理公示。

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