2025年07月21日讯：7月17日，吉林化建第四分公司塔里木聚丙烯项目部负责施工的独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目45万吨/年聚丙烯装置两套反应器（R3001、R3002）顺利安装就位，标志着该项目大型设备吊装任务圆满收官，比原计划提前15天。

据悉，两套环管反应器（R3001和R3002）是聚丙烯装置的核心设备，每套反应器由4根细长管道、3个180度弯头、36根钢结构横梁、15层斜梯、3层联合平台、1个单体框架组成，通过中间连接梁及螺栓连接形成井字形结构，且连接梁较多、结构复杂。单套环管反应器本体高度61408mm，净重280t，吊装总重356t；设备安装标高8400mm，就位后顶标高63400mm。

项目建设过程中，项目团队改变了先吊环管在高处进行环管反应器各部件及配件焊接、劳动保护与保温等传统施工模式，通过优化吊装方案，以模块化施工方式在地面提前完成了环管反应器本体部件组装、连接梁焊接、附属钢结构平台安装、设备绝热及钢结构防腐等施工内容，确定采用2000t履带吊主吊、400t履带式起重机溜尾，双机协同“直接提升法”整体吊装就位的方式对环管反应器进行吊装。

在环管反应器地面模块化组对安装工作中，项目成立党员突击队、青年突击队，党员干部发挥先锋模范作用，带领项目团队科学编制施工方案，采用吊车居中占位、两套环管反应器于吊车两侧平行组对且同步施工的方式，利用吊车作业半径覆盖组对材料及区域，不仅降低了作业成本，还提升了作业效率，仅用30天便完成两套环管反应器地面模块化组装，梯子、平台、护栏、防腐保温及电气、仪表附件同步安装到位，确保设备具备吊装条件。

按照推演后的吊装方案，16日6时30分，项目团队抵达现场，开始吊装前的检查、复测和安全技术交底工作，做好第二环管反应器（R3002）吊装前各项准备工作。7时整，项目团队开始试吊并进行鞍座区域补保温施工。8时30分，随着独山子石化企业高级专家、塔里木二期乙烯项目设备总监冷忠下达“起吊”指令，吊装工作正式启动。10时12分，这台净重350t、吊装总重达385t的核心设备，被精准地安放在距离地面8.4m的框架设计位置，比原计划提前15天就位。完成第二环管反应器（R3002）吊装后，17日11时7分，第一环管反应器（R3001）随即启动吊装。由于两套环管反应器需并排安装连接在同一平台，梯子平台需要连接，给该套环管反应器吊装就位带来极大的困难。吊装过程中，起重指挥严格按照吊装方案操作指令进行指挥，施工成员紧密配合，通过观察、沟通，配合起重指挥完成视线“盲区”操作，协力完成起钩、回转、定位等一系列操作规程，经过各方3个多小时协同作业，设备精准就位，误差精度控制在2mm内，获得业主方高度赞扬。

塔里木聚丙烯项目环管反应器模块化建造，大幅提升了整体安装精度，有效规避了传统分段安装的高空作业风险，为项目整体推进创造了有利条件。接下来，项目全体参建人员将集中精力、乘势而上，推进后续3个钢结构模块吊装，确保项目吊装攻坚战圆满收官

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