2025年08月07日讯：宁东能源化工基地管委会生态环境局8月4日对宁夏齐成煤基材料有限公司多能融合的全循环绿色新材料一体化项目环境影响评价文件拟进行审查审批的公示。

项目名称：宁夏齐成煤基材料有限公司多能融合的全循环绿色新材料一体化项目

建设地点：宁东能源化工基地

建设单位：宁夏齐成煤基材料有限公司

建设项目概况：本项目位于宁东能源化工基地化工新材料产业区，占地面积2814亩，总投资2090000万元，其中环保投资207290万元。项目主要建设空分装置、气化装置、变换及热回收装置、低温甲醇洗装置、硫回收装置、合成氨生产装置、草酸二甲酯生产装置、乙二醇生产装置等主体工程，配套建设循环水站、脱盐水站、罐区、仓库、火炬系统、废气处理设施、污水处理系统、危废贮存库、初期雨水池、事故水池等公辅工程和环保设施。项目建成后主要产品生产规模为乙二醇100万吨/年、液氨100万吨/年、草酸二甲酯40万吨/年、氢气1.73万吨/年。

据气化界了解，宁夏齐成煤基材料有限公司拟在宁东能源化工基地化工新材料产业区A区，建设多能融合的全循环绿色新材料一体化项目。

多能融合的全循环绿色新材料一体化项目以煤为原料，生产甲醇，再生产甲醛、醋酸、草酸二甲酯(DMO)、聚甲氧基二甲醚(DMMn)，项目用水电解制氢。

规模为甲醛(41%)63.4万吨/年、醋酸60万吨/年、草酸二甲酯160万吨/年、聚甲氧基二甲醚10万吨/年(DMM2、DMM3、DMM4生产规模分别为2万吨/年、5.8万吨/年、2.2万吨/年)、氢气1.73万吨/年，同时副产3.62万吨/年硫磺。

根据公示的环评信息，多能融合的全循环绿色新材料一体化项目流程配置如下。

流程配置

空分

共设2套空分。单套制氧能力为11万m3/h，总制氧能力22万m3/h，采用低温精馏工艺。

气化

共设3台航天粉煤气化炉(全废锅)。单台产气量为20.0万m3/h，气化装置粗合成气(CO+H2)总产气量为60.0万m3/h。气化炉规格φ4200/5000mm×～50000mm ，气化压力5.2MPa，操作温度1500℃。

项目粉煤加压输送采用CO2气，可提高有效气（CO+H2）产量，减少煤耗。

变换及热回收

采用钴钼系耐硫等温变换工艺，并采用原料气部分变换+热回收流程。变换及热回收共两系列，共设置2套变换主工艺系统以及2套热回收系统。每套变换15万m3/h有效气，热回收15万m3/h有效气。

低温甲醇洗

采用大连理工低温甲醇洗，脱除变换气与未变换气中的H2S、COS、CO2等酸性气体。变换气和热回收气各设置一台甲醇洗涤塔分别处理。共用一套再生系统，净化气（以有效气CO+H2计）生产能力为60万m3/h有效气。大连理工大学低温甲醇洗工艺使用高效绕管式换热器，系统需要补充的冷耗较低，甲醇损失量小，流程较为精简。

合成气加工

合成气加工采用戴维合成气加工技术。Cu-Zn-Al催化剂，低压法。生产规模为170万吨/年。采用单系列连续生产。甲醇精馏采用天津大学的5塔4效北洋精馏技术。5塔精馏流程相对较长，但操作能耗较4塔工艺低。逆向多效甲醇精馏工艺，优化换热网络，充分利用低温位热源。采用减压操作后，蒸汽消耗期望值为0.55t低压蒸汽/t精甲醇，保证值为0.58t/t。

硫回收

采用炉内高温热反应和两级低温催化反应的Claus+选择性加氢还原+选择性氧化硫回收工艺。生产规模为3.62万吨/年硫磺，设置2个系列，1备1用。单系列规模为4万吨/年。

甲醛

铁钼法工艺，以甲醇和氧气为原料制备甲醛。甲醛(41%)生产规模为63.4万吨/年(甲醛折纯30万吨/年)。采用单系列连续生产。

DMO

160万吨/年DMO采用高化学技术。工艺流程短、设备精巧、催化剂寿命长。氧气补充工艺设计独特，既能保证反应的高选择性，又保证装置运行的安全性。先进的氮源补充方法、工艺稳定，并且有效提高氮源的利用率。

DMMn

10万吨/年DMMn采用山东科技大学技术。以甲醇为原料，生产浓甲醛和甲缩醛，浓甲醛与甲缩醛直接进入反应装置，省去了三聚甲醛或多聚甲醛生产环节。其开发的条件缓和的新型固定床反应器，避免了催化剂磨损，反应产物分离容易。

水电解制氢

电解水制氢生产规模为12000m3/h。配置12套1000m3/h碱性电解水制氢装置。

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