2026年04月01日讯：总投资345.6亿元的富海唐山100万吨甲醇石脑油耦合制烯烃项目正式进入建设阶段，采用创新耦合技术路线，建设17套装置覆盖POE、EVOH等高端新材料，将重塑华北化工产业格局。

2026年3月，曹妃甸化学园区部分地块土地换填整理项目施工中标候选人正式公示，中标金额约2.6亿元，第一中标人为河北中曹建设工程有限公司。这一节点与此前填海环评公示、核心项目定档开工共同构成三重信号叠加——标志着总投资345.6亿元的富海唐山石化有限公司100万吨/年甲醇石脑油耦合制烯烃项目，正式进入2026年底实质性建设阶段。

土地整理项目选址于唐山市曹妃甸区化学园区内，具体范围为石化北环路以南、石化北二道以北、石化中路以东、石化东路以西，地处园区核心产业布局区域。整理面积282.8456万平方米（约4243亩），完全满足大型石化装置建设要求，工期7个月，计划年底前全面完工交付。

项目名称：富海唐山石化有限公司甲醇石脑油耦合制烯烃项目

建设地点：唐山市曹妃甸区

建设性质：新建

项目投资：为3456114万元。

建设内容：新建100万吨/年甲醇石脑油耦合裂解装置以及下游共17套化工装置，项目界区范围内相应配套的公用工程系统和辅助设施。新建的17套装置分别是：甲醇石脑油耦合裂解装置、丁二烯装置、MTBE/丁烯-1装置（含选择性加氢和全加氢单元）、裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置、VCM装置、PVC装置、EVOH装置、EVA/LDPE装置、FDPE装置、α-烯烃装置、POE装置、PP装置、CHPPO装置、聚醚多元醇装置、1,3-丙二醇装置、PTT装置。

土地换填整理工作的落地，将有效破解园区产业项目落地的土地瓶颈，为后续优质化工产业项目入驻提供基础保障，推动园区综合承载能力整体提升。

二、项目全貌：甲醇石脑油耦合创新路线，17套装置构建完整产业链

核心技术：耦合路线兼顾原料灵活性与乙烯规模

本项目采用甲醇石脑油耦合裂解+轻烃裂解技术路线，建设100万吨/年耦合裂解装置，分为两条平行产线：耦合裂解部分加工甲醇与石脑油，年产乙烯35万吨；轻烃裂解部分加工耦合裂解装置所产乙烷、丙烷、丁烷及部分外购丁烷，年产乙烯65万吨；合计乙烯产能100万吨/年。

甲醇石脑油耦合路线的战略价值在于原料来源的灵活性——在油价高企时可提升甲醇掺混比例，在煤制甲醇供应充裕时进一步降低原料成本，有效规避单一原料路线的价格风险，兼顾了煤化工低成本优势与石脑油裂解工艺的技术成熟性。

下游产品矩阵：17套装置覆盖多个高端新材料赛道

项目共新建17套化工生产装置，构建从基础烯烃到高端新材料的完整产业链：

其中，POE（10万吨/年）和EVOH是当前国内高度依赖进口的高壁垒品种，前者是光伏胶膜和新能源汽车弹性体的核心原料，后者是高阻隔包装材料的关键组分；**PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）**属于生物基特种聚酯，应用于高端纤维与工程塑料领域，国产化程度同样有限。此外，1,3-丙二醇是PTT的核心单体，与PTT形成一体化产业链，上下游协同效率较高。

三、企业背景与市场影响：富海集团进军高端石化，曹妃甸产业格局持续重塑

富海唐山石化有限公司成立于2019年6月13日，由富海（北京）能源有限公司100%控股，而后者由富海集团有限公司100%控股。富海集团是集石油化工、煤化工、物流配送、油气站连锁经营、新能源及房地产开发于一体的综合型集团企业，此次向百万吨级烯烃及高端新材料领域的大规模投入，是其产业升级战略的集中体现。

项目早在2025年6月10日已完成环境影响评价公众参与第一次公示，合规推进脉络清晰。2026年底土地整理完工后，17套装置的实质性建设将全面启动，曹妃甸化学园区作为华北地区重要石化基地的产业承载能力将再上台阶。

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