2026年07月17日讯：近日，我国首个全链条绿色低碳乙烯工程正式投产。这座坐落于大漠戈壁的绿色超级工厂，整合绿电耦合生产、全流程碳捕集、副产资源综合利用等多项核心创新工艺，构筑起完备的石化产业低碳发展体系，打造了国内大型乙烯装置绿色生产标杆，为全国烯烃及下游精细化工产业低碳高质量发展提供了优质示范样板。

该项目是国家“双碳”战略重点标志性石化工程，整体设备及工艺国产化率达99%，多项核心低碳工艺完成国内首次工业化落地应用，自主化、成套化技术优势突出。项目创新采用光伏绿电与化工生产耦合模式，以清洁能源替代传统化石能源，全面完成乙烯装置机组全电驱升级，替代传统蒸汽热驱生产工艺，显著提升生产电气化率，从生产源头实现碳减排。同时，项目应用国内首创的裂解烟气二氧化碳一体化捕集技术，配套蓝氢、蓝氨资源化循环利用体系，实现生产尾气、碳排放、副产物料的全回收、高值化利用，每年可减排二氧化碳137万吨，真正实现大型石化装置规模化、体系化深度降碳。

编者按：乙烯是精细化工产业不可或缺的核心基础原料，其生产环节的绿色低碳水平，直接决定了下游各类精细化学品的绿色属性、碳足迹水平及市场核心竞争力。此次全链条绿色低碳乙烯工程的投产，开创了石化行业全流程、系统化脱碳的全新发展模式，对河北省精细化工产业转型升级具备重要借鉴意义。项目成熟可复制的绿电耦合生产模式、高效的碳资源循环利用技术、高性价比的国产成套装备体系，能够有效助力省内精细化工企业开展低碳技改、实现降本增效，为全省烯烃深加工产业绿色升级、破除国际贸易碳壁垒提供了可落地、可推广的实践范本。当前，河北省精细化工产业正加速向集群化、高端化、绿色化方向转型升级，企业低碳改造、绿色原料替代、碳足迹体系建设需求持续攀升。下一步，河北省精细化工行业协会将持续聚焦行业前沿低碳技术，持续跟踪总结该国家级示范工程的运营模式、技术成果与降碳经验，面向广大会员单位开展技术解读、案例分享和行业交流服务。同时，立足全省产业发展现状，搭建产学研用、产业链上下游对接交流平台，引导省内企业对标行业先进标杆，持续优化生产工艺、深化节能降碳改造、完善全链条低碳生产体系，全力助推全省精细化工产业绿色低碳高质量发展。

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