2026年07月28日讯：7月24日，当阳市绿源化工有限公司与中冶南方工程技术有限公司（以下简称“中冶南方”）举行空分项目EPC总承包合同签约仪式。此次签约标志着双方合作迈入新阶段。

在与会嘉宾的共同见证下，当阳市绿源化工有限公司党委书记、董事长、总经理万建华与中冶南方党委委员、副总经理余祖灿代表双方签署了EPC总承包合同。

宜昌市生态环境局2025年10月对当阳市绿源化工有限公司40万吨合成氨30万吨尿素项目环境影响报告书（征求意见稿）进行公示。

当阳市绿源化工有限公司40万吨合成氨30万吨尿素拟采用多喷嘴水煤浆气化，Co-Mo系耐硫变换，低温甲醇洗，液氮洗，PSA提氢，南京国昌氨合成技术，五环公司高效合成低能耗二氧化碳汽提尿素工艺。

流程说明

来自界区外的原料煤通过给料机送到磨煤制备煤浆。水煤浆与来自空分装置的氧气，经气化生产粗煤气，粗煤气送往变换装置。粗煤气经耐硫变换后，将合成气中的CO变换为H2，随后进入低温甲醇洗，脱除合成气中的CO2、H2S等酸性气体，脱除的酸性气体送硫回收装置副产硫酸。出酸性气脱除装置的一部分净化气通过液氮洗精制并按照H2与N2的比例为3:1混合送氨合成装置，生产液氨。另一部分净化气送至PSA工序提氢，生产合格的氢气送出界区。空分装置为煤气化装置提供氧气，同时为全厂提供各种规格氮气、仪表空气和压缩空气。

液氨通过管线送至尿素装置，与来自低温甲醇洗的CO2反应生成中颗粒尿素，可以作为产品外售，也可以送至大颗粒尿素装置转鼓造粒生产大颗粒尿素。大颗粒尿素既可以作为产品直接外售，也可以继续送至控释尿素装置生产控释尿素产品。

搬迁项目位于当阳市坝陵化工园，距离老氨醇装置原址1.7km，距离沮河直线距离1.75km。

当阳市绿源化工40万吨合成氨/30万吨尿素流程配置

根据公示的环评文件，当阳市绿源化工年产40万吨合成氨30万吨尿素升级改造项目流程配置如下。

空分：采用分子筛净化空气、空气增压循环、增压透平膨胀制冷、液体膨胀机节能、两级空气精馏、液氧泵内压缩流程工艺。

煤气化：采用华东理工大学多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺。3台气化炉，2开1备。

一氧化碳变换：采用Co-Mo系耐硫变换工艺。2台变换炉，一变炉为绝热炉，二变炉为等温变换炉。

酸性气体脱除：低温甲醇洗工艺。设置1个系列。

气体精制：液氮洗工艺。制氢：采用PSA法。

氨合成：南京国昌15MPa低压合成工艺。40万吨/年合成氨。合成塔1台，立式，2600×25000mm。

硫回收：湿法制硫酸工艺。

尿素：五环公司高效合成、低能耗二氧化碳汽提尿素工艺。30万吨/年尿素。

控释尿素：大颗粒尿素采用北京达立科科技有限公司转鼓流化工艺。大颗粒尿素20万吨/年。大颗粒尿素聚氨酯包衣采用大颗粒尿素聚氨酯包衣联合连续生产技术。包膜尿素10万吨/年。

当阳市华强肥业有限公司现有装置情况

华强化工集团股份有限公司全资子公司当阳市华强肥业有限公司现有年产40万吨合成氨、15万吨联醇、60万吨尿素（其中，1#线20万吨、2#线20万吨、3#线20万吨）等生产装置。40万吨合成氨采用UGI间歇炉造气工艺，生产环境差、能耗高，工艺相对落后，吹风阶段排出的二氧化碳多，煤的利用率低。生产装置位于沮河1km范围内，需搬迁。

经华强化工集团股份有限公司内部评估后，由全资子公司当阳市绿源化工有限公司建设年产40万吨合成氨30万吨尿素项目。华强化工集团股份有限公司复合肥二分公司即为当阳市绿源化工有限公司。

根据公示的环评文件，当阳市华强肥业有限公司现有的年产40万吨合成氨装置、15万吨联醇装置已于2024年5月关停；尿素装置中1#线20万吨尿素已于2022年11月关停。本项目建成后，当阳市华强肥业有限公司现有年产40万吨合成氨装置、15万吨联醇装置、1#线20万吨尿素装置、2#线20万吨尿素装置将拆除。

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